انواع گریس بلبرینگ و کاربرد هر کدام

انواع گریس بلبرینگ و کاربرد هر کدام

گریس یکی از مهمترین روان کننده‌ های صنعتی است که هر مهندس و کاربری باید قبل از خرید بلبرینگ با کاربرد و ویژگی‌های آن آشنا شود.

گریس بلبرینگ در انواع مختلف گریس کلسیم، پلی اوره، مولی، لیتیوم و خاک رس بنتون طبقه می‌شود که هر کدام برای کاربردهای منحصر به فردی کارایی دارند. برای این که با انواع گریس بلبرینگ و کاربرد هر کدام بیشتر آشنا شوید ابتدا باید بدانید گریس چیست، از چه اجزایی تشکیل شده است و چه مزایایی برای بلبرینگ‌ها دارد.

کاهش اصطکاک بین ساچمه‌ها و غلتک‌ها، جلوگیری از تماس فلز با فلز، پایین نگه داشتن دمای کار و جلوگیری از ورور آلودگی‌ها به بلبرینگ از نمونه مزایای استفاده از گریس‌ها هستند؛ در این مقاله با ما همراه باشید تا با انواع گریس بلبرینگ و کاربرد هر کدام بیشتر آشنا شوید.

مشخصات گریس بلبرینگ چیست؟

آشنایی با مشخصات انواع گریس بلبرینگ و کاربرد هر کدام به شما کمک می‌کند تا گریس مناسب را با توجه به نوع بلبرینگ و کارایی آن انتخاب کنید.

نوع غلیظ کننده، درجه نفوذ، دمای کاری، پایداری مکانیکی، خاصیت ضد سایش و خوردگی از جمله مشخصات فنی اصلی گریس‌ها هستند که قبل از خرید باید به آن‌ها توجه کنید. ساختار اصلی گریس نوع صابون آن است که سازگاری و مقاومت آن را مشخص می‌کند.

برای این که میزان نرمی یا سفتی گریس را مشخص کنید و تاثیر روانکاری آن را روی بلبرینگ بسنجید باید به درجه NLGI یا قوام آن توجه داشته باشید. رایج ترین درجه NLGI دو است که می‌تواند بالاترین سطح روانکاری و ماندگاری را فراهم کند.

برای اینکه گریسی که انتخاب می‌کنید بدون افت کیفیت عملکرد مناسبی ارائه دهد، باید گریسی با دمای کاری متناسب انتخاب کنید تا نه سریعا ذوب شود و نه به سفتی بزند که روی بلبرینگ بماسد.

گریس‌ها همچنین باید در برابر رطوبت و آب و همچنین خوردگی مقاومت بالایی داشته باشند و در برابر رطوبت دچار زنگ زدگی نشوند.

معرفی انواع گریس بلبرینگ و کاربرد هر کدام

انواع گریس بلبرینگ و کاربرد هر کدام براساس ترکیبات شیمیایی آن‌ها طبقه بندی می‌شوند:

گریس بلبرینگ لیتیوم

گریس لیتیوم به دلیل تطبیق پذیری عالی و پایداری مکانیکی، رایج ترین روان کننده مورد استفاده برای بلبرینگ‌ها و رولبرینگ‌ها است که مقاومت خوبی در دماهای بالا تا حدود 200 درجه سانتی گراد دارد. این گریس در بلبرینگ‌های مختلف از جمله چرخ خودروها، ماشین آلات صنعتی، تریلر و دوچرخه به کار می‌رود و به دلیل اینکه ضد آب و مقاوم به ضربه است در محیط‌های مرطوب دوام خوبی خواهد داشت.

همچنین چسبندگی عالی به فلزات دارد، به طور طبیعی غیر خورنده است و انتخاب مناسبی برای روانکاری در شرایط بار سنگین است. گریس لیتیوم از سه جزء اصلی روغن پایه، غلیظ کننده و افزودنی‌های عملکردی تشکیل شده است، روغن پایه بخش ضروری این گریس است که کاهش موثر اصطکاک و سایش بین قطعات را فراهم می‌کند.

غلیظ کننده‌ها روانکاری طولانی مدت را فراهم می‌کنند و مانند اسفنج روغن پایه را روی بلبرینگ نگه می‌دارد، افزودنی‌های عملکردی خواص عملیاتی گریس را افزایش می‌دهند و به ویژگی‌های ضد اکسیداسیون، ضد زنگ و ضد سایش آن کمک می‌کنند.

گریس بلبرینگ کلسیم

گریس بلبرینگ کلسیم یکی از روان کننده‌های چند منظوره است که در دماهای پایین عملکرد مناسبی دارد. از آنجایی که این نوع گریس در برابر آب مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد می‌توانید از آن در روان کاری بلبرینگ‌های مختلف در صنایع دریایی، خودروسازی و کشاوری استفاده کنید. از معایب این گریس می‌توان به عدم مقاومت آن در دماهای بالا اشاره کرد چرا که در دماهای بالا قدرت روانکاری ندارد و نقش محافظتی ایجاد نمی‌کند.

گریس بلبرینگ پلی اوره

گریس پلی اوره برای انواع بیرینگ‌ها مناسب بوده و قدرت بالایی در روانکاری قطعات داخلی بلبرینگ‌ها دارد. دلیل اینکه این نوع گریس در بازار طرفداران بسیاری دارد پایداری مکانیکی و مقاومت برش بالای آن است و می‌تواند از بلبرینگ به خوبی محافظت کند. این نوع گریس در کارخانه فولاد و موتورهای الکتریکی کاربرد فراوانی داشته و در مقابل آب و رطوبت مقاوم است.

گریس بلبرینگ بنتون (خاک رس)

گریس بنتون ساخته شده با خاک رس بنتونیت برای به دام انداختن روغن درون خود استفاده می‌کند. خواص چسبندگی استثنایی و تحمل آب، آن را برای کاربردهای بسیار دشوار مانند تولید فولاد، تجهیزات معدن، ماشین آلات ساختمانی و تولید سرامیک ایده‌آل می‌کند.

گریس بنتون، به عنوان روان کننده غیر مذاب نیز شناخته می‌شود زیرا نقطه ریزش ندارد، بنابراین در دماهای بالا اثر خود را از دست نمی‌دهد.

گریس بلبرینگ سدیم

مواد اولیه تشکیل دهنده گریس سدیم روغن‌های پایه، سودا و مواد افزودنی است که خواص بالایی در محافظت از بلبرینگ‌ها در برابر زنگ زدگی دارد. از معایب این گریس عدم مقاومت آن در برابر رطوبت و اکسیداسیون است بنابراین بهتر است از این گریس برای روانکاری بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای استفاده کنید.

گریس بلبرینگ آلومینیوم

گریس آلومینیوم یک روان‌کننده چندمنظوره و چندکاره است که به طور گسترده در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد و معمولاً برای گریس‌کاری بلبرینگ‌های چرخ استفاده می‌شود.

گریس آلومینیوم قادر به تحمل دماهای بسیار بالای مرتبط با بلبرینگ چرخ تا 240 درجه سانتی گراد است و با حداقل نشتی در جای خود باقی می‌ماند.

مواد تشکیل دهنده گریس بلبرینگ‌ها

درست است که با انواع گریس بلبرینگ و کاربرد هر کدام آشنا شدید اما توجه به مواد تشکیل دهنده گریس‌ها نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. در هر گریس بلبرینگ سه جز وجود دارد که مواد تشکیل دهنده آن نامیده می‌شوند. روغن پایه، غلیظ کننده و مواد افزودنی این سه جز هستند. 70 الی 90 درصد گریس‌ها روغن‌های پایه هستند که لایه نازکی از سیال را تشکیل می‌دهند و باعث جدا شدن گوی‌ها و غلتک‌ها از هم می‌شوند.

۵ تا ۳۰ درصد از گریس یاتاقان از صابون فلزی یا الیاف پلی اوره تشکیل شده است تا آن روغن را در یک شبکه اسفنجی مانند به دام بیندازد. صابون لیتیوم، گریس NLGI-2 همه کاره را ایجاد و غلیظ کننده، درجه گریس و تحمل آن در برابر آب و قابلیت پمپاژ را تعیین می‌کند.

تنها چند درصد از گریس بلبرینگ‌ها حاوی مواد شیمیایی کمکی هستند همچنین از آنتی‌اکسیدان‌ها به عنوان افزودنی برای جلوگیری از تغییر رنگ روغن در اثر حرارت استفاده می‌شود و مهارکننده‌های زنگ زدگی و چسبناک‌کننده‌ها نیز به عنوان افزودنی عمل می‌کنند.

آشنایی با انواع گریس بلبرینگ و کاربرد هر کدام در یک نگاه

سخن پایانی

همان طور که در مقاله انواع گریس بلبرینگ و کاربرد هر کدام اشاره کردیم گریس‌ها نقش موثری در افزایش کارایی و محافظت از بلبرینگ‌ ها ایفا می‌کنند و می‌توانند عملکرد انواع تجهیزات و ماشین آلات صنعتی را بهبود دهند. این روان کننده‌ها با کشیدن لایه نازکی از روغن بین ساچمه‌ها و غلتک‌ها از ایجاد اصطکاک بین آن‌ها جلوگیری کرده و دمای عملیاتی را کاهش می‌دهند تا دمای کار بالاتر نرود.

انواع گیرس بلبرینگ‌ ها همچون مولی، خاک رس بنتون، پلی اوره، کلسیم و لیتیوم در بازار موجود هستند که باید قبل از خرید بلبرینگ یکی از آن‌ها را با توجه به نیاز کاری خود، دمای کاری، محیطی که بلبرینگ در آن قرار می‌گیرد و غیره انتخاب کنید.