علت افت فشار پمپ هیدرولیک چیست؟
علت افت فشار پمپ هیدرولیک چیست؟
در سیستم های هیدرولیک فشار نقش مهم و موثری در عملکرد صحیح پمپ دارد به طوری که هر گونه اختلال در سطح آن میتواند موجب خرابی های زود هنگام و افزایش مصرف انرژی شود، بنابراین توجه به این که علت افت فشار پمپ هیدرولیک چیست به یکی از مهمترین دغدغه های طراحان سیستم های هیدرولیک و مهندسان تبدیل شده است.
از مهمترین عوامل افت فشار در سیستم های هیدرولیک سیستم آلوده، نشتی روغن، عدم ایجاد فشار کافی توسط شیر اطمینان و ساییده شدن شیلنگ های هیدرولیک است که میتوانند صدمات جبران ناپذیری به سیستم و ماشین آلات شما وارد کنند.
ما در این مقاله عوامل موثر بر فشار پمپ هیدرولیک را بیان کرده و اجزا و تجهیزات تاثیر گذار بر افت فشار را بیان میکنیم، همچنین علاوه بر ذکر علل اصلی افت فشار، به تحلیل پیامدهای بحرانی کاهش یا افزایش فشار پمپ هیدرولیک میپردازیم، پس با ما همراه باشید.
عوامل مؤثر بر فشار پمپ هیدرولیک
نوع سیال، اصطکاک و برهم کنش دیواره شیلنگ، دمای سیال و نرخ جریان بر افت فشار هیدرولیک تاثیر مستقیمی میگذارند و مواد مایع غلیظ تر، مقاومت بیشتری در برابر جریان از خود نشان میدهند و منجر به افت بیشتر فشار میشوند و در مقابل سیالات با ویسکوزیته کمتر با فشار بیشتری جریان مییابند.
دیواره های شلنگ ها باید از جنس مناسب باشد تا بتواند سیال را به راحتی حرکت داده و از کاهش انرژی و افت فشار بکاهند، همچنین شلنگ های بلند و با قطر کم سطح تماس را افزایش داده و سبب افت فشار میشوند و بر عکس قطر داخلی بزرگتر سرعت مایع را افزایش داده و افت فشار را کاهش میدهد.
سیالاتی که گرماند و دمای بالایی دارند راحت تر جریان مییابند و افت فشار را کاهش میدهند و برعکس مایع سرد و با دمای کم، ویسکوزیته بیشتری دارد و افت فشار هیدرولیکی را به میزان زیادی افزایش میدهد.
همچنین نرخ جریان بالاتر، سیال را با سرعت بیشتری در سیستم حرکت میدهد که میتواند افت فشار را در سیستمهای هیدرولیک افزایش دهد.
اجزا و تجهیزات تاثیر گذار در فشار پمپ هیدرولیک
در سیستم هیدرولیک برخی اجزا و تجهیزات وجود دارند که در کاهش یا افزایش فشار هیدرولیک تاثیر مستقیمی میگذارند. شیلنگها، لولهها و مجراها، شیرآلات و سایر اتصالات، کوپلینگها و آداپتورهای هیدرولیکی از نمونه این موارد هستند.
شیلنگهای هیدرولیک
طول، قطر و زبری شیلنگهای هیدرولیک میتوانند بر افت فشار هیدرولیک تاثیر بگذارند؛ هر چه قطر شیلنگها پهنتر و سطح داخلی صافتر فشار سیال بیشتر.
کوپلینگها و آداپتورهای هیدرولیکی
کوپلینگها با انتقال نیرو از طریق سیال باعث راه اندازی نرم و کنترل شده سیستم میشود. هر چقدر کوپلینگها از متریال با کیفیت ساخته شده باشند جریان را محدود نکرده و سبب افت فشار نمیشوند.
شیرآلات
شیر آلات دستی که با آنها میزان عبور سیال را تنظیم میکنید میتوانند در فشار سیستم هیدرولیک نقش موثری داشته باشند. اگر این شیر آلات از برند معتبر مثل گالتک نباشند یا دچار آسیب دیدگی و خرابی شوند در زمان تنظیم و یا ناهمراستا بودن با جهت جریان، میتوانند مقاومت بالایی ایجاد کنند.
پیامدهای بحرانی افت فشار در سیستمهای هیدرولیک
نادیده گرفتن تحلیل موضوع “علت افت فشار هیدرولیک چیست؟ در طراحی سیستم هیدرولیک میتواند منجر به پیامدهای زیان بار متعددی شود.
کاهش کارایی و عملکرد سیستم و اختلال در عملکرد اجزا از مهمترین این موارد است، اگر سیال به درستی در سیستم هیدرولیک حرکت نکند راندمان سیستم کاهش یافته و قطعات قدرت لازم برای کار بهینه را نخواهند داشت که عملکرد کلی سیستم کاهش مییابد.
همچنین افت فشار بیش از حد میتواند منجر به وضعیتی شود که محرکها و سایر ماشینآلات هیدرولیکی فشار کافی برای عملکرد صحیح دریافت نکنند که این امر کل سیستم را تحت تاثیر گذاشته و سبب توقفهای ناگهانی و خرابیهای زودهنگا میشود.
مورد بعدی افزایش مصرف انرژی و هزینههای عملیاتی است و برای جبران افت فشار، پمپها در سیستمهای هیدرولیک نیاز به کار سختتر و توان بیشتری دارند این امر نه تنها مصرف انرژی را افزایش میدهد، بلکه منجر به افزایش هزینههای عملیاتی نیز میشود.
همچنین سیستمهایی که به دلیل افت فشار بیش از حد کار میکنند، بیشتر مستعد فرسودگی و پارگی هستند این امر منجر به افزایش هزینههای تعمیر و نگهداری و از کارافتادگی احتمالی میشود که میتواند از نظر تعمیرات و از دست دادن بهرهوری پرهزینه باشد.
علل اصلی افت فشار پمپ هیدرولیک
آشنایی با موضوع “علت اصلی افت فشار پمپ هیدرولیک چیست” میتواند تاثیر به سزایی در کاهش خرابیها و توقفات ناگهانی دستگاه داشته باشد. در زیر به بیان مهمترین علل افت فشار میپردازیم.
نشتی روغن در پمپ
روغن میتواند در مکانهایی مانند شیرهای هیدرولیک، لولههای روغن، اتصالات یا فلنجها نشت کند. دلیل اصلی این است که آببندها و واشرها فرسوده و خراب شدهاند و باعث میشوند اتصالات دیگر سفت نباشند.
علاوه بر این، اگر در طول فرآیند نصب به طور تصادفی فلنج را وارونه نصب کنید، به مرور زمان این قطعات نیز فرسوده میشوند و عملکرد پمپ را کاهش میدهند.
سطح پمپ ساییده شده است.
یکی دیگر از دلایل افت فشار پمپ هیدرولیک، ساییدگی سطح کار پمپ به مرور زمان است. پمپهایی مانند پمپهای دندهای هیدرولیک و پمپهای پیستونی به دلیل اصطکاک مداوم در حین کار، مستعد ساییدگی و پارگی هستند. با ساییدگی سطوح پمپ، توانایی پمپ در جذب و دفع روغن کاهش مییابد و در نتیجه عملکرد ضعیفتری ارائه خواهد داد.
شیر اطمینان فشار کافی ایجاد نمیکند
شیرهای اطمینان نقش مهمی در حفظ فشار پایدار برای سیستم هیدرولیک دارند. اگر شیر اطمینان به درستی تنظیم نشود، ممکن است پمپ دچار افت فشار شود.
هنگام تنظیم فشار، مطمئن شوید که سطح فشار تنظیم شده بالاتر از سطح فشار کاری سیستم باشد. اگر فشار شیر اطمینان خیلی پایین باشد، روغن به جای عبور از سیستم، به طور مداوم به مخزن برمیگردد و ایجاد فشار کافی برای کار سیلندرها و سایر تجهیزات توسط پمپ را غیرممکن میکند.
فیلتر روغن و لوله مکش
فیلتر روغن همان گونه که از نامش پیداست وظیفه حفظ آلودگی و ناخالصیها از سیستم هیدرولیک را برعهده دارد تا روغن تمیز در سیستم جریان یابد. اگر فیلتر را به موقع و به صورت منظم تمیز نکنید جریان روغن را کاهش داده و بر عملکرد پمپ تاثیر گذاشته و سبب افت فشار خواهد شد.
سیستم آلوده است
بدون شک وجود ناخالصیها، خاک یا برادههای کوچک در جریان روغن سیستم هیدرولیک میتواند باعث سایش قطعات داخلی پمپ و لولهها شود. برای جلوگیری از این وضعیت به صورت دورهای روغن را تعویض کنید تا فشار پمپ دچار افت نشود.
پمپ هیدرولیک بیش از حد بارگذاری شده است
اگر پمپ هیدرولیک بیش از حد بارگذاری شود، کارکرد پمپ فراتر از ظرفیت طراحی آن شده و دما افزایش خواهد یافت بنابراین قطعات فلزی داخلی منبسط میشوند و پمپ تحت فشار زیادی قرار میگیرد.
برای جلوگیری از این وضعیت، لازم است از عملکرد پمپ در محدوده ظرفیت مجاز اطمینان حاصل شود، دمای سیستم به طور منظم بررسی و تعمیر و نگهداری دورهای برای افزایش عمر پمپ انجام شود.
سخن پایانی
اگر با سیستم هیدرولیک کار میکنید، باید پیوسته به این موضوع که علت افت فشار پمپ هیدرولیک چیست؟ توجه کرده و آن را زیر نظر داشته باشید، چرا که مشکل افت فشار به مجموعهای از عوامل همچون فرسودگی قطعات، آلودگی سیستم، نشتی روغن، ساییدگی داخل پمپ و غیره مرتبط است که باید به صورت منظم مورد بررسی قرار گیرند.
بنابراین با انتخاب صحیح اجزای سیستم هیدرولیک همچون خرید پمپ هیدرولیک با کیفیت، شیرآلات، شیلنگ، کوپلینگ و غیره، و پایش منظم سیستم هیدرولیک میتوانید افت فشار را کنترل کرده و مانع ازخرابیهای زود هنگام و توقفهای ناگهانی سیستم شوید.
